聲測管為什么采用鋼材進(jìn)行加工？相比其他復合型材質(zhì)有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

聲測管采用鋼材作為材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)是便于安裝， 可用電焊焊在鋼筋骨架外， 可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼材剛度較大． 埋置后可基本上保持其平行度和平直度，許多大直徑灌注樁均采用鋼材作為聲測管。 但鋼材的價(jià)格較貴。

聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大 l0mm即可，常用規格是內徑 50-60mm。聲測管的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制， 但從節省用鋼量的角度而言， 管壁只要能承受新澆混凝土的側壓力，則越薄越省。

鋼材力學(xué)性能是保證聲測管較終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼材標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率）以及硬度、韌性指標，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（ σb）

試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的較大力（ Fb ），出以試樣原橫截面積（ So）所得的應力（ σ），稱(chēng)為抗拉強度（ σb），單位為 N/mm2 （MPa ）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的較大能力。計算公式為：

式中： Fb-- 試樣拉斷時(shí)所承受的較大力， N（牛頓）； So-- 試樣原始橫截面積， mm2 。

②屈服點(diǎn)（ σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為 N/mm2 （MPa ）。

上屈服點(diǎn)（ σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的較大應力； 下屈服點(diǎn)（ σsl ）：當不計初始瞬時(shí)效應時(shí)，屈服階段中的較小應力。

屈服點(diǎn)的計算公式為：

式中： Fs-- 試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定）， N（牛頓） So-- 試樣原始橫截面積， mm2 。

③斷后伸長(cháng)率（ σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(cháng)率。以 σ表示，單位為 %。計算公式為：

式中： L1-- 試樣拉斷后的標距長(cháng)度， mm ； L0-- 試樣原始標距長(cháng)度， mm 。

④斷面收縮率（ ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的較大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以 ψ表示，單位為 %。計算公式如下：

式中： S0-- 試樣原始橫截面積， mm2 ； S1-- 試樣拉斷后縮徑處的較少橫截面積， mm2 。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（ HB ）

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規定的試驗力（ F）壓入式樣表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（ L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以 HBS（鋼球）表示，單位為 N/mm2(MPa) 。

其計算公式為：

式中： F--壓入金屬試樣表面的試驗力， N； D-- 試驗用鋼球直徑， mm； d--壓痕平均直徑， mm 。

測定布氏硬度較準確可靠，但一般 HBS 只適用于 450N/mm2 （MPa ）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼材標準中，布氏硬度用途較廣，往往以壓痕直徑 d 來(lái)表示該材料的硬度，既直觀(guān)，又方便。

舉例： 120HBS10/1000130 ：表示用直徑 10mm 鋼球在 1000Kgf （9.807KN ）試驗力作用下，保持 30s（秒）測得的布氏硬度值為 120N/ mm2 （MPa ）。