今年上半年，聲測管公司堅持穩步前進(jìn)，共同推進(jìn)，將高質(zhì)量貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，牢牢把握聲測管產(chǎn)量、效益、利潤等各項指標，完成集團公司下達的任務(wù)。成品率超過(guò)計劃2.5%；高端和領(lǐng)聲測管分別超過(guò)計劃19.4%和8.8%；利潤超出預算，上半年業(yè)務(wù)指標順利完成。以高爐為中心的前一盤(pán)好鐵前一盤(pán)棋盤(pán)聲測管公司5500立方米的高爐巍然屹立，火紅的鐵水，往來(lái)的機車(chē)，構成了繁忙作業(yè)的景象。鐵前隊堅持以高爐為中心，進(jìn)一步挖掘穩定順行的潛力，實(shí)現生產(chǎn)水平的新突破。我廠(chǎng)堅持科學(xué)精細化，注重數據量化和技術(shù)積累，堅持數字煉鐵已成為煉鐵部門(mén)的技術(shù)追求。

聲測管廠(chǎng)冶煉操作部門(mén)以長(cháng)期穩定、高效運行、成本極低為指導，在高爐運行中堅持穩中求進(jìn)，加強過(guò)程控制。通過(guò)公司數據分析，提前預測、調整和調整爐況，積極適應進(jìn)口焦煤資源短缺對焦炭質(zhì)量的影響。操作人員從高爐全風(fēng)率、風(fēng)溫、富氧等方面加強冶煉，主要技術(shù)經(jīng)濟指標穩步提高。在周邊管理層面，結合高爐對爐料的要求，煉鐵部積極組織爐料質(zhì)量保證、質(zhì)量監控、倉位控制等。充分發(fā)揮鐵前一體化優(yōu)勢，從原材料采購、比例調整、調整等增強以高爐為中心的意識，提高入爐質(zhì)量的穩定性。鐵前系統成立了零澳洲煤攻關(guān)小組，組織對300公斤小焦爐進(jìn)行了30多種單煤、6種配煤方案的小焦爐試驗，確定采用一爐、四區、混裝等方式，歷時(shí)4個(gè)月，成功實(shí)現了澳洲煤配比從30%降至零的重大突破。

公司負責人緊緊圍繞保順?lè )€定目標，加強設備運行監控，充分利用計劃維護和在線(xiàn)例行維護制度，消除設備隱患，為三座高爐的高效穩定運行提供保障。今年首次全面形成聲測管一、二期生產(chǎn)能力，促進(jìn)高效協(xié)同拓寬管理視野。聲測管公司通過(guò)細化生產(chǎn)線(xiàn)分工，促進(jìn)冷系聲測管專(zhuān)業(yè)化，加強了兩條煉鋼、熱軋、冷軋酸軋生產(chǎn)線(xiàn)和鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的協(xié)同生產(chǎn)，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率。制造部牽頭開(kāi)展300噸和200噸鐵包協(xié)調調度，開(kāi)發(fā)了具有聲測管特色的大包小包靈活混合模式，鐵包周轉率達到4.6次/天，達到國內行業(yè)先進(jìn)水平。要實(shí)現前后工序的有效配合，全方位保證工序的穩定運行，全過(guò)程帶動(dòng)轉爐和精煉工序的高效運行，整合力量，提高效率，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)再上臺階。煉鋼部部長(cháng)助理、生技室主任黃財德。以高效穩定的生產(chǎn)為目標，努力做好生產(chǎn)準備、加工飛行、運行穩定、設備維護和后勤保障。經(jīng)過(guò)24743分鐘的穩定生產(chǎn)，4號連鑄機組連續57次澆注568爐鋼水，生產(chǎn)的坯料達到169132.9噸，澆注長(cháng)度達到70720.08米，生產(chǎn)水平達到新水平。

在聲測管廠(chǎng)轉爐期間，一期煉鋼聚焦全過(guò)程高效運行，精準發(fā)力，煉鋼產(chǎn)能持續釋放，較高冶煉日產(chǎn)達到115爐。集中生產(chǎn)線(xiàn)達到生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮工序協(xié)調、生產(chǎn)線(xiàn)減薄、高強度優(yōu)勢，MCCR生產(chǎn)線(xiàn)鑄造機連澆爐數達到22爐，拉速穩定達到5.4米/分鐘，全無(wú)頭量達到95.4米，全無(wú)頭量達到95%，月產(chǎn)量達到18.88萬(wàn)噸。同時(shí)，通過(guò)一、二期三次平整，連接生產(chǎn)線(xiàn)原料，快速推進(jìn)冷軋1750軋機平整功能改造，減少非計劃維修等一系列措施，使熱軋系統產(chǎn)能提高25%，成功把握市場(chǎng)窗口期，單月供應集裝箱板接線(xiàn)原料。冷軋車(chē)間堅持以市場(chǎng)為導向，充分發(fā)揮鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢，按照質(zhì)量、生產(chǎn)能力和成本的原則安排生產(chǎn)安排。深化鍍鋅大輥期研究，通過(guò)組織梳理物料優(yōu)化生產(chǎn)，2號鍍鋅輥期達到42天，達到行業(yè)先進(jìn)水平。實(shí)行規格窄幅跳寬調整頻率，以周為周期，5號鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)5月整頻率較大，窄跳寬調整頻率較少。

今年上半年，聲測管公司共生產(chǎn)18條生產(chǎn)線(xiàn)，創(chuàng )下42條產(chǎn)量記錄；鐵、鋼、材、高領(lǐng)聲測管和戰略聲測管均達到同期投產(chǎn)以來(lái)的較高水平。生鐵產(chǎn)量超過(guò)5.1%，鋼坯產(chǎn)量超過(guò)10%，成品鋼產(chǎn)量超過(guò)12.5%；高端和領(lǐng)聲測管分別超過(guò)19.4%和8.8%。強化經(jīng)營(yíng)意識激發(fā)創(chuàng )效增長(cháng)點(diǎn)圍繞極低成本運作，加強對降本措施的控制，提高界面運作效率，是企業(yè)實(shí)現經(jīng)營(yíng)目標的有力保證。聲測管公司堅持企業(yè)價(jià)值，積極加壓，追求更高的目標，創(chuàng )造更好的效益。公司充分發(fā)揮設備系統建設的優(yōu)勢，推進(jìn)公司標準化倉庫建設，夯實(shí)機旁倉庫管理基礎，提高設備管理水平。

聲測管廠(chǎng)設備部門(mén)加強了備材管理，優(yōu)化了庫存結構，在維修過(guò)程中，充分利用了庫存備件，同時(shí)對低效無(wú)效庫存進(jìn)行了梳理，6月底機邊備件實(shí)物庫存較去年年底下降1.2億元。面對復雜多變的市場(chǎng)形勢，聲測管公司上半年鐵前生產(chǎn)、供應和研究團隊克服了進(jìn)口礦山折扣下降、部分品種大溢價(jià)等不利因素，通過(guò)波段采購和資源結構優(yōu)化采購，減少了1.9億元的采購資金。質(zhì)檢部積極提升檢測服務(wù)能力，先后開(kāi)發(fā)了焦炭熱抗壓強度、冷抗壓強度、粉化指數等20多項檢測指標，配合秦機公司樣品中心進(jìn)行NDT落錘檢測，成功實(shí)現了焦炭熱抗壓強度、冷粉化指數、粉化指數等檢測指標，并配合秦機公司進(jìn)行NDT檢測，累計檢測數據1011萬(wàn)份。

秦機公司鋼材深加工中心堅定的廢次品直銷(xiāo)向深加工轉變的發(fā)展方向不可動(dòng)搖，外銷(xiāo)市場(chǎng)，內抓交貨期和質(zhì)量，1-6月累計完成深加工聲測管5200噸，銷(xiāo)售收入近2000萬(wàn)元。通過(guò)整合聲測管、遷順自有聲測管和社會(huì )資源，交通部有效發(fā)揮自身商品的虹吸效應，發(fā)展班輪航線(xiàn)，提高航線(xiàn)密度，保證自有聲測管的交貨期。同時(shí)，努力從區域協(xié)調發(fā)展中獲得政策支持，加強港口管理全過(guò)程生態(tài)鏈。自力更生碼頭通過(guò)積極開(kāi)拓新客戶(hù)，打造優(yōu)質(zhì)班輪航線(xiàn)，加強鐵路集運組織，實(shí)現效益1000萬(wàn)元。公司嚴格執行各項任務(wù)，使全品種低溫出鋼比例達到55%，煤氣節約1000萬(wàn)立方米，噸鋼降本4元。以制造精品為導向，提高企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟全球化，對鋼鐵制造業(yè)提出了新的要求。聲測管公司堅持高質(zhì)量、高附加值、高技術(shù)含量的精品路線(xiàn)，堅持嚴格的質(zhì)量標準，打造聲測管精品名片。

今年上半年，聲測管公司實(shí)際完成了85個(gè)聲測管認證項目。繼續增加寶馬、大眾、長(cháng)城、吉利等汽車(chē)供應，上半年累計用戶(hù)訂購量同比增長(cháng)174%。鍍錫奶粉罐、易開(kāi)蓋、沖壓閥和兩種罐體聲測管的月均供應量比去年同期增長(cháng)63%以上。5G電子元件用鋼，軋制0.08毫米極薄聲測管，再次在極限規格上取得新突破。熱基鋅鋁鎂聲測管實(shí)現了800兆帕級高強度鋼的批量供應，極限規格為4.0毫米。家電實(shí)現了海爾、美的、格力、海信等知名企業(yè)的批量供應。推廣高檔高增值特種鋼聲測管取得進(jìn)展，焊管鋼實(shí)現薄型雙線(xiàn)供應同比增長(cháng)30%。冷軋精沖鋼產(chǎn)量超過(guò)去年，SK85等高利潤聲測管占30%以上。以經(jīng)濟型耐磨鋼和750兆帕級回火板為代表的薄規格熱處理聲測管開(kāi)發(fā)成功，中厚板完成了60mm厚高強度鋼的批量生產(chǎn)。要使聲測管快速發(fā)展，關(guān)鍵是要有高質(zhì)量的聲測管。對聲測管質(zhì)量工作的重要性，聲測管公司領(lǐng)導說(shuō)。公司根據與自身、同行、滿(mǎn)足客戶(hù)需求比的指導思想，不斷優(yōu)化和完善標桿體系，標桿進(jìn)步率達到72.2%，標桿率達到53.3%。工藝能力優(yōu)良率在提高鐵鋼軋線(xiàn)+聲測管SPC指標的基礎上，從63.8%提高到72%。同時(shí)，聲測管公司緊緊圍繞環(huán)保A工作，推動(dòng)環(huán)保降耗。