聲測管的焊接通常由打底焊接管、填充焊接管、蓋面焊接管幾部分組成。聲測管打底焊是中頻彎管焊接中較關(guān)鍵的一環(huán)，它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量，而且關(guān)系到工程的進(jìn)度，目前聲測管打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。

聲測管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。聲測管打底焊是聲測管焊接中較關(guān)鍵的一環(huán)，它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量，而且關(guān)系到工程的進(jìn)度，目前聲測管打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。

聲測管打底焊采用的幾種方法

聲測管打底焊通常采用TIG工藝，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊。

①背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護的方法；

②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進(jìn)行封堵通氣保護的方法；

③采用藥芯焊絲打底TIG焊。

④采用藥皮焊絲（自保護焊絲）打底TIG焊。

1.背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護的方法(即實(shí)芯焊絲+TIG）

聲測管道預制時(shí)，焊口通常可進(jìn)行轉動(dòng)焊接，通氣非常容易，這時(shí)通常采用堵板對管道內焊口兩側進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護的方法進(jìn)行打底焊，同時(shí)外側用膠粘布進(jìn)行封堵。

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焊接時(shí)，應采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內側充滿(mǎn)氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。

2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進(jìn)行封堵通氣保護的方法（即實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙）

聲測管道固定口安裝焊接時(shí)，內側通氣比較困難，有的一側較易進(jìn)行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進(jìn)行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵板進(jìn)行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側用水溶性紙進(jìn)行封堵，同時(shí)外側用膠粘布粘貼焊縫進(jìn)行封堵。

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聲測管固定口焊接時(shí)，在很多情況下會(huì )出現焊縫兩側都無(wú)法通氣，這時(shí)如何保證焊縫內側充氬保護就成為了一個(gè)難題，在現場(chǎng)實(shí)際施工中，我們采用焊縫兩側用水溶性紙進(jìn)行封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進(jìn)行封堵的方法，成功的解決了上述難題。

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采用水溶性紙封堵通氣時(shí)，由于從焊縫中心通氣，因此在較后的封口環(huán)節，應迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進(jìn)行保護，快速打完底，封好口。

采用這種方法，應注意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內側焊縫失去氬氣的保護，產(chǎn)生氧化，導致焊口割開(kāi)重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴重影響了工期，因此焊接以前應嚴格檢查，粘貼好水溶性紙。

在很多施工現場(chǎng)，我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時(shí)也有一定的施工難度，因此應選用仔細、技術(shù)熟練的焊工擔任此項工作。

3.背面不進(jìn)行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法在我國應用已有數年，現已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應用于現場(chǎng)的焊接，取得了較好的經(jīng)濟效益。

由于背面不充氬，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，主要表現為高效、簡(jiǎn)便、成本低，適宜于施工現場(chǎng)安裝。但藥芯焊絲由于其結構特點(diǎn)，操作時(shí)對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準確度要求高，掌握有一定難度，焊工應經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓，技術(shù)熟練后方可參加焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無(wú)法通氬氣的問(wèn)題。

4.背面不進(jìn)行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來(lái)，我國也已研制開(kāi)發(fā)出了聲測管打底焊絲（即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用于實(shí)際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴能改造項目我們就成功的運用了此方法。

聲測管打底焊絲+TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應來(lái)進(jìn)行保護，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進(jìn)行保護。

采用此種工藝，應注意以下操作要點(diǎn)：焊接過(guò)程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過(guò)改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來(lái)改變熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀(guān)（寬窄一致、不出現內凹、過(guò)凸等缺陷）；

操作時(shí)，電流應比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大，焊把應稍作擺動(dòng)，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀(guān)察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時(shí)，較好送到熔池的1/2處，并向內稍壓一下，以此手法來(lái)保證根部焊透、并防止出現內凹；

焊接過(guò)程中，焊絲應有規則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡，收弧時(shí)應注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。

采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內部不用通氬氣，焊工操作起來(lái)簡(jiǎn)便、快捷，具有高效、低成本的特點(diǎn)，同時(shí)也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。

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上面四種聲測管打底焊方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際施工中，我們應根據現場(chǎng)的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度，合理地選擇施工工藝。